现场数据和协同工程实现筛分设备无缝更换

关于项目

我们的客户在澳大利亚西部某金矿作业现场采用一套完整的矿石破碎生产线进行矿石加工作业。这套处理量达1.6 – 1.8 Mtpa 的生产线包含一台颚式破碎机、一台圆锥式破碎机、数台电磁除铁器、输送设备、一个双层圆振动筛以及数个平衡料仓。紧邻这条生产线的是一套完备的矿石加工装置，包括一台半自磨机（SAG）、一台球磨机以及相关设备。这些设备用于处理来自多个矿场的矿石，该产线黄金年产量超 20 万盎司。

当维修停止工作时

这套矿石破碎生产线中的双层圆振动筛已出现严重问题，由此导致黄金减产，生产作业延误。为提高设备的工作性能同时延长设备的工作时间，客户已多次对这台振动筛的筛板进行改造。然而，驱动装置仍无法可靠运行，且轴承故障愈发频繁，导致该设备的工作效率和正常运行时间受到严重影响。

精准更换策略

安姆普客矿机与我们值得信赖的当地合作伙伴 Vanguard Mining 和 VanMak Technical Services 合作，对正在运行的双层筛进行了评估，并得出结论，该筛分设备已达到其使用寿命的终点。如果再继续对其进行维修，可能无法保证客户长期稳定生产并达到其生产目标。

为确保替换的振动筛无缝集成到整条生产线中，Vanguard Mining对现有振动筛设备进行三维扫描。Vanguard Mining与安姆普客矿机的工程技术团队分享扫描数据，随后安姆普客矿机的工程技术团队与客户以及Vanguard Mining密切配合，根据金矿作业现场的布局情况和设备工作性能要求，最终确定了一款适用于该金矿作业现场的振动筛。

生产线产能已恢复

安姆普客矿机为SISP8242 双层筛装配了一个适用于高产量作业且经久耐用的万向轴直驱系统。待设备送达现场后，我们先拆除了原有的振动筛及钢结构，仅耗时五天就将全新振动筛设备成功安装到位。明确了解客户的运营目标之后，VanMak和安姆普客矿机运用精准的现场和设备数据顺利进行了更换过渡工作，最大程度地缩短现场生产线的停机时间，并恢复最佳生产效率。