摆动给料机
了解更多
板式石料给料机矿物加工解决方案的全球供应商和制造商
当处理重型、高磨蚀性物料，或包含大块原矿石并伴随不规则冲击载荷时，普通带式给料机和振动给料机并非为此类重载工况而设计。板式给料机专为极端工况打造，能够承受进料区域的大冲击载荷，有效处理高黏性、易黏附物料，并持续向一级破碎设备或后续工艺设备提供稳定、可调控的物料流。
产品特点
- 重载搭接式槽板设计：采用重叠式承载板结构，可有效吸收进料点的大块物料冲击，并在整个输送过程中减少物料洒落。
- 终身免维护密封式链条与托辊：无需日常润滑，降低设备全生命周期维护成本。
- 耐磨型槽板材料：根据不同矿石类型及运行工况选配耐磨材料，延长设备使用寿命。
- 长度可定制设计：可根据生产线布局及缓冲仓（料斗）需求进行灵活配置。
- 变频驱动控制系统：实现给料速度无级调节，在不同负载条件下持续向破碎机提供稳定、均匀的物料流。
公制
英制
技术参数表
| 型号 | 宽度（毫米） | 中心距 (米) | 最大进料（毫米） | 处理能力（公吨每小时） |
|---|---|---|---|---|
| AF10 | 1000 | 3 – 20 | 400 | 450 |
| AF12 | 1200 | 3 – 18 | 500 | 600 |
| AF15 | 1500 | 6 – 18 | 650 | 1000 |
| AF18 | 1800 | 6 – 18 | 800 | 1500 |
| AF20 | 2007 | 6 – 18 | 900 | 1850 |
| AF22 | 2200 | 6 – 18 | 1,000 | 2,050 |
| AF24 | 2400 | 8 – 16 | 1100 | 2700 |
相关项目
常见问题
板式给料机适用于处理哪些物料？
板式给料机专为重载工况设计，适用于处理大块、高磨蚀性及高冲击性的给料物料，包括原矿石、采石场爆破岩石以及含黏土或高黏性的物料。这些物料通常会对轻型给料设备造成严重磨损或堵塞。如果您的一级给料点存在大流量冲击、物料量波动较大或负载变化明显的情况，板式给料机是整个生产流程设计中的理想起点。
如何控制给料量？
板式给料机通过变频驱动（VFD）电机控制给料速度，使操作人员能够根据下游破碎机的处理需求连续调节输送速度。这种控制方式可有效避免破碎机出现过量给料或供料不足的问题，减少设备磨损，并提高生产能力的稳定性和可预测性。
板式给料机需要哪些日常维护？
采用现代化终身密封链条及承载托辊设计，无需日常润滑维护，可节省长期运行中的维护工时。日常维护主要包括检查槽板磨损情况以及监测驱动系统部件状态。我们可根据您的物料特性及设备运行时间，协助制定合理的检查周期。
给料机长度是否可以根据现场布局进行定制？
可以。标准中心距长度范围为 3 至 20 米，针对特殊应用需求，也可根据具体工况进行定制设计。在工程设计阶段，我们会综合评估生产线布局、缓冲仓需求及工艺条件，确定最佳设备配置方案，并在制造开始前完成最终确认。
板式给料机适用于黏性或湿性物料吗？
如果您的生产流程中包含具有黏性及中等湿度的物料，板式给料机能够有效处理此类工况。对于高含泥、高含水率，或容易导致传统给料设备堵塞的物料，我们也会评估摆动给料机作为替代方案或辅助解决方案。最终设备选择取决于具体物料特性，我们的技术团队可以协助您分析工况，并确定最适合的给料方案。
如何联系 AMPCO Minerals，咨询板式给料机是否适用于我的现场工况？
您可以联系当地 AMPCO Minerals 销售代表，或通过我们的网站与我们取得联系。我们将详细了解您的物料特性、给料粒度、处理能力要求以及现场工况，并根据实际生产条件，为您提供专业评估，判断该给料设备是否适合您的生产流程。
